由于波紋管在加工過程中存在一定的偏差和初應(yīng)力，對波紋管力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1、冷作硬化的影響
　　波紋管的成型前后，表面積發(fā)生了變化，其波峰和波谷處因冷擠壓而產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，它可以提高材料的疲勞極限。但波紋管在制造過程中是兩向拉伸的，預(yù)拉伸同時(shí)降低了材料的延性，隨著冷軋壓縮量的增加，鋼的強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、硬度增大，延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性下降。
　　2、尺寸變異的影響
　　由于波紋管在制造過程中的壁厚減薄，實(shí)際壁厚與名義壁厚有所差異，名義波形與實(shí)際波形也存在較大差別，這樣使波紋管由于尺寸和形狀不均勻而產(chǎn)生應(yīng)變集中現(xiàn)象。
　　3、測試過程的影響
　　一方面，測量本身存在誤差，且測試時(shí)間長，當(dāng)?shù)販夭钣执螅蜏丨h(huán)境下測量應(yīng)變的儀器相應(yīng)靈敏度不夠高，個(gè)別應(yīng)變片和波紋管壁沒有緊密接觸，個(gè)別應(yīng)變片所貼的實(shí)際位置和標(biāo)稱位置存在一定的偏差，這些因素均會(huì)使得現(xiàn)場實(shí)測值不能真實(shí)反映波紋管壁的應(yīng)變；另一方面，模型是理想化的結(jié)構(gòu)體，是對實(shí)際情形的簡化，而不可能替代實(shí)際；此外，波紋管在加工過程中必然對其尺寸和應(yīng)力造成較大影響，模型也難以用于參數(shù)予以反映。